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| 变量泵液压手推常温划线机操作注意事项和故障排除 |
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1、每天工作后应及时用专用稀料（或甲苯、二甲苯）清洗涂料泵，以免凝结堵塞影响下次使用。长期不用时，应在彻底清洗后
将高压涂料泵内吸入机油存放。
2、液压油应保持清洁，按时清洗液压油滤芯，液压油过脏时应及时更换。
3、划线停止转移场地时，应将喷枪及调节装置取下放入车内，以免颠簸损坏。
4、施工前应检查发动机机油、液压油，变量泵内液压油,及时补充。注意变量泵内切勿进入异物，否则会引起变量泵故障或缩短寿命。
5、停止工作时，应将喷嘴旋钮旋转90度，与喷嘴呈垂直状态，防止误操作，避免喷嘴内标线漆凝结。
6、停止喷涂时应打开溢流阀，关闭电源开关，防止油泵和溢流阀等非工作状态高负荷运转，以免引起液压油过热。
7、标线漆及稀料为易燃品，应严禁烟火。
三、施工操作步骤
喷涂前的准备工作：
1、安全措施。到达施工现场以后，首先要考虑路面的宽度、交通量等因素。充分运用标志、警告闪光灯、交通锥、指挥旗等安全设施，配备交通管理员，管理好行人和交通，防止事故的发生。施工人员都要身着有明显标志和醒目颜色的工作服。夜间施工要有反光衣、反光标志，以确保施工人员和工程的安全性。
2、放样。首先要做好交通管理以确保放样操作安全。然后进行标线位置的量测，按设计图标明的位置和图形的测量用具和涂料在路面作出标记。放样完成后，
应核对标线图案所包含的管制意义能否正确表达，司机和行人能否准确辨认。标线放样时，应先测出道路中心点，然后按10－20m间隔确定中心线。在曲线路段沿曲率半径每5－15m设定中心点。当确认设定的中心点连接线与曲率相符时，则连接各中心点划出道路中心线样线。这样按顺序向前校核，在向前不断延伸中心线的同时，也需不断的与已设定的中心线位置进行校核。根据道路中心线位置，标出标线一半的宽度，并画出标线宽度的轮廓线，以便进行涂敷作业。曲率半径小的曲线路段，必须确认道路线形设计与施工的情况，求得与道路线形的协调一致。
3、路面的清扫。涂料与路面结合牢固的重条件是保持接触面的干净，路面上的灰尘、泥砂及水分是涂料粘接的主要因素。特别是慢车道及人行道污染严重，这其中不仅是路面上的灰尘要清除，而且还要注意到是否水分存在，或路面上是否潮湿，必要时应用燃气火焰加热干燥后再施工。
a、首先把需要划标线的断面保护起来，以便划线工人清洁路面，整个工作段用扫帚、板刷彻底清理干净，堆积物用铁锨清除。
b、用铁刷刷掉路面上的尘土，再用毛刷清除干净。
c、用吹风机把清扫后的路面吹１－２遍，完全把路面缝隙内的脏物清除干净。
4、车道分界线、边缘线，可据中心线量出，一般情况也需标出标线宽度。人行横道、文字等的放样，以施工图设计为原则。
5、喷涂施工（详见划线机的操作）。
6、修整。对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查标线尺寸及划线的形状等，修改不合规格的标线。及时整理施工机械、工具、扫除施工残留物以及拍照等。
划线机的操作：
１、检查：检查油箱液压油，检查发动机燃油、机油，柱塞变量泵内液压油，及时进行补充，检查各连接部位螺丝有无松动并紧固。液压油选用40或50号车用机油。
２、调试：打开车前标杆，拧紧紧固螺丝。调整喷枪与标杆使之在一条直线上，调整喷枪至所需高度。
３、添加涂料：将涂料（道路标线漆）搅拌均匀添入涂料箱内。涂料粘度以80-100秒为宜（涂-4杯）。如果涂料粘度过大，可用少量稀料稀释，稀料用量一般不超过涂料的4%。
４、启动：反时针方向旋转溢流阀调节手柄调低压力；打开发动机油箱开关，关闭发动机阻风门，发动机油门置于中低速位置；
a用手拉动发动机启动手柄，启动发动机；打开发动机阻风门，发动机空载低速运转一会。
５、循环：打开高压涂料泵放泄阀
发动机置于中速
打开相应的电源开关，启动相应的白色或黄色涂料泵，2－5分钟涂料泵即可吸入涂料
涂料泵吸入涂料后继续循环3－5分钟，气温低时适当延长循环时间。
6、搅拌，手工搅拌直到混合均匀。
7、升压：发动机置于中高速。关闭放泄阀，等2－3分钟，待高压管路内压力达到要求即可施工。常用压力：液压压力表显示读数为5－10Mpa，由于涂料泵的增压作用此时涂料泵的输出压力达到10－20Mpa。旋转溢流阀可调节工作压力，顺时针方向旋转溢流阀压力升高，反之压力降低。
警告：压力不要调节过高，否则会造成设备损坏。
8、施工：高压管路内压力达到要求，机器工作稳定工作后即可喷涂施工。
9、调节：施工时，如标线出现左右偏差、宽度误差，应及时调整，左右出现偏差时，应调整标枪位置。宽度出现偏差时，应调整喷枪高低，变窄时应升高和地面的距离，变宽时应降低喷嘴和地面距离。
10、清洗：每天工作后应用稀料彻底清洗喷嘴，否则会产生堵塞，影响下次工作。 长期不用时，应在清洗后吸入机油，以免锈蚀。
四、高压管路和喷枪
1、高压管路
高压管路由高压软管、接头和蓄能器等组成。高压管路内压力高达20Mpa以上，在卸去压力前严禁拆卸，紧固螺丝等。高压软管为合成树脂钢丝编织液压软管，耐腐蚀、耐高压，高压管长度一般为1.8米，划文字及人行横道线时可选用10米长高压软管。 接头由合金材料特制而成。蓄能器为高压容器，其作用为保障压力稳定，减少压力波动，保障划线压力均匀一致。为保蓄能器有足够的缓冲空间，应在每班工作完毕，卸去压力后放尽里面的残余涂料。
2、喷枪
本机共配备2只喷枪。液压喷枪开关迅速,标线整齐、美观标准。工作时由间断控制装置控制电磁阀电源开关。
液压喷枪使用一段时间后，抹上少量润滑脂，活动部位滴入少量润滑油。
手持喷枪供喷划文字、图形、导向指示等使用。
3、喷嘴
本机配备柱式回旋喷嘴，如遇喷嘴堵塞，只需将旋钮旋转180度即可将堵塞物喷出，免除了其他类型喷嘴堵塞时需清理疏通的烦恼，提高了工作效率。
本机配备2只17B25喷嘴，17代表每分钟流量17L，25代表喷嘴距离路面30cm时喷涂宽度25cm。
停止工作时，应将喷嘴旋钮旋转90度，与喷嘴呈垂直状态，防止误操作，避免喷嘴内标线漆凝结。
汽油发动机启动操作步骤如下：反时针方向旋转溢流阀调节手柄调低压力；
打开发动机油箱开关，关闭发动机阻风门，发动机油门置于中低速位置；
用手拉动发动机启动手柄，启动发动机；打开发动机阻风门，发动机低速空载运转3分钟，再加油门，旋转溢流阀调压手柄调节压力，涂料泵工作。
发动机应按规定加注润滑油和燃油。
五、清洗保养
1、每天工作完毕涂料桶内尽量不要剩余过多涂料，最好将桶内剩余涂料清理干净。轴承、各转动部位应定期加注润滑脂、润滑油。
2、高压涂料泵及管路等，应在每天工作完毕进行彻底清洗。长期不用时，可在清洗干净后将机内吸入少量机油，以防涂料泵及管路锈蚀。
清洗步骤如下：
a打开放泄阀，放尽蓄能器内涂料
b打开涂料桶放漆球阀，放尽涂料桶内涂料
c关闭涂料桶放漆球阀，将稀料倒入涂料桶内
d将吸管插入稀料桶中进行循环，清洗干净
e启动发动机，涂料泵工作，吸入稀料进行循环清洗
f关闭放泄阀，打开喷枪，让稀料将管路及喷枪内的涂料冲出
g如一次清洗不干净，重复上述步骤即可彻底洗净
i将喷枪、喷嘴清洗干净涂上机油或将喷嘴浸入机油中。
3、更换液压油：划线机每工作2000小时应更换一次液压油，如液压油颜色变黑应即时更换。
4、更换机油：发动机使用4冲程汽油机油，使用第一个月或20小时更换机油，以后每6个月或100小时更换一次机油。
5、发动机空气滤清器、火花塞、沉淀杯等每6个月或100小时清洁一次。
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