LMR-3型自走式热熔手推划线机操作注意事项和故障排除

    1、安全措施。到达施工现场以后,首先要考虑路面的宽度、交通量等因素。充分运用标志、警告闪光灯、交通锥、指挥旗等安全设施,配备交通管理员,管理好行人和交通,尽量防止事故的发生。施工人员都要身着有明显标志和醒目颜色的工作服。夜间施工要有反光
    衣、反光标志,以确保施工人员和工程的安全性。现场操作人员必须按规定配戴防护用品(安全帽、手套),热熔涂料熔化后为高温液体,应严防与人体接触,运输途中应严防溅出。
    2、涂料加热熔化。热熔涂料成品是粉块状固体,施工时需要用熔解釜将其加热熔化为一定粘度的液体。具体操作方法如下:开始溶解涂料时,要用小火加热,并投入少量涂料,待其开始熔化时开动搅拌器搅拌,同时不断向釜中投入新料,加大火量并加强搅拌,直到釜内涂料全部熔化。涂料的加热温度不应过高,当加热到200℃以上时其材质有劣化的趋势。材质的劣化的主要原因是热分解、氧化及蒸发。当加热黄色涂料时,因黄色颜料的耐温性较差而可能变色。因此,熔融涂料要避免长时间的高温加热,最好使用适当温度、短时间的加热方法。但是,当施工需要等待时要降温,进行涂敷时再将温度升上来。当路面温度高于25℃,涂料温度可控制在180℃左右;
    若路面温度低于25℃,涂料温度应控制在190-200℃便可放到施工设备中,进行标线的施工。
    3、路面的清扫。涂料与路面结合牢固的重要条件是保持接触面的干净,路面上的灰尘、泥砂及水分是涂料粘接的主要因素。特别是慢车道及人行道污染严重,这其中不仅是路面上的灰尘要清除,而且还要注意到是否水分存在,或路面上是否潮湿,必要时应用燃气火焰加热干燥后再施工,以确保附着效果和标线的平整度和反光效果。
    a、首先把需要划标线的断面保护起来,以便划线工人清洁路面,整个工作段用扫帚、板刷彻底清理干净,堆积物用铁锨清处。
    b、用铁刷刷掉路面上的尘土,再用毛刷清除干净。
    c、用吹风机把清扫后的路面吹1-2遍,完全把路面缝隙内的脏物清除干净。
    4、放样。首先要做好交通管理以确保放样操作安全。然后进行标线位置的量测,按设计图标明的位置和图形的测量用具和白粉在路面作出标记。放样完成后,应核对标线图案所包含的管制意义能否正确表达,司机和行人能否准确辨认。标线放样时,应先测出道路中心点,然后按10-20m间隔确定中心线。在曲线路段沿曲率半径每5-15m设定中心点。当确认设定的中心点连接线与曲率相符时,则连接各中心点划出道路中心线样线。这样按顺序向前校核,在向前不断
    延伸中心线的同时,也需不断的与已设定的中心线位置进行校核。根据道路中心线位置,标出标线一半的宽度,并画出标线宽度的轮廓线,以便进行涂敷作业。曲率半径小的曲线路段,必须确认道路线形设计与施工的情况,求得与道路线形的协调一致。
    车道分界线、边缘线,可据中心线量出,一般情况也需标出标线宽度。人行横道、文字等的放样,以施工图设计为原则。
    5、涂底漆(下涂剂)。为提高路面与涂膜的粘接力,须在路面上先涂抹底漆(下涂剂)。底漆的涂抹量过多或不足都会降低路面与涂膜间的粘接力。涂抹时使用喷洒机等,将底漆调至浓淡均匀后涂洒。底漆涂洒宽度应比标线放样宽度稍宽一些。底漆涂撒后,要养护。当底漆不粘车胎,不粘附灰尘、砂土时,才可进行标线涂布作业。养护时间要根据温度、湿度、涂撒量、涂撒方法等确定。
    6、涂敷。涂敷作业是标线施工最关键的步,应按操作程序严格把关。涂敷操作程序及注意事项:
    a、涂敷前应进行施工机械的检查,保证设备处于完好状态。预先用油毛毡和白铁皮进行实地试画,检查色泽、厚度、宽度、玻璃珠撒布量等,必要时还要进行参数的调整;
    b、标线涂敷。应在底漆溶剂干燥后进行,在底漆还末干燥前就划标线,溶剂会穿透未硬化的涂腊,造成气泡。
    c、为保证夜间的识别性,在标线涂敷的同时要撒布玻璃珠,经验表明玻璃珠的直径有一半埋入涂膜中反光效果最好。但要做到这一点并不容易,涂料温度高,玻璃珠撒布快,玻璃珠会沉入涂层中;涂料温度低,玻璃珠撒布慢,涂层已接近固化,玻璃珠不能在涂层上很好的固着,容易脱落,反光效果很差。同时注意玻璃珠的撒布量,撒布要均匀、全面。玻璃珠撒布过多,使白天的色调变坏,并产生高低不平,也易使灰尘沾粘而降低识别性。
    d、划线车中的涂料要经常保持混合状态;
    e、刚铺筑的沥青路面易造成对标线的污染,最好延期施工; 
    7、修整。对不符合要求的标线进行修整,去除溢出和垂落的涂膜,检查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情况及划线的形状等。要修剔不合规的标线,收集四处散落的玻璃珠,防止车辆打滑和行人滑倒。及时整理施工机械、工具、扫除施工残留物以及拍照等。
    四、划线车操作步骤
    1、检查:检查燃气管路有无泄露,应保持燃气管路密封完好,检查各连接部位螺丝有无松动并紧固。 
    检查液压油、发动机机油、燃油并及时添加。液压油静态液面应位于加油口滤网中间位置。发动机机油静态液面应位于机油标尺上下刻度之间。
    2、调试:打开车前标杆,调整标杆使之与料斗内侧在一条直线上。料斗开合灵活,调节地刀,使涂敷厚度达到2mm为宜。撒珠器应操作灵敏,玻璃微珠撒布均匀,撒布量0.3kg/m2左右为宜。
    3、加料:将热熔釜内熔化好的涂料添入涂料桶内,加料时应通过涂料桶内的滤网过滤,防止杂质进入。点燃点火枪,打开涂料桶燃气开关,用点火枪点燃涂料桶下面的喷火头给涂料加热保温,调节燃气开关供气量大小,使涂料桶内涂料温度始终保持在施工要求温度。
    4启动:将行进手柄置于中间停止位置,离合手柄置于分离位置;
    打开发动机油箱开关,关闭发动机阻风门,发动机油门置于中低速位置;
    用手拉动发动机启动手柄,启动发动机;打开发动机阻风门,发动机空载低速运转3—5分钟;
    调节油门,发动机油门置于中低速位置。
    5、涂敷:在路面放样、涂底漆且已干燥后即可进行涂敷。用点火枪点燃料斗前后喷火头,加热料斗。打开车前标杆,将离合手柄板至“合”的位置,左手轻轻推动行走手柄使划线车标杆沿放样白线行进,向前推则前进,向后拉则后退。将料斗放到路面,打开涂料桶阀门将涂料放到料斗内,放料时注意不要溢出料斗。压下料斗把手打开料斗开关,扳动撒珠器开关手柄打开撒珠器开关,控制划线车匀速前进。划线车行进中要随时向料斗内补充放料。线段结束时,向上抬起料斗把手,将料斗挂在料斗托架上,关闭撒珠器开关。
    涂料桶、料斗在施工中应持续加热,使涂料温度始终保持在施工要求温度。
    6、停机:将料筒内涂料尽量放净用完,关闭燃烧器停止加温;
    将行进手柄置于中间停止位置,离合手柄置于分离位置;
    发动机油门置于怠速位置,发动机空载低速运转1—3分钟;
    关闭发动机熄火开关停机。
    四、保养 
    1、每天工作完毕应将料斗内涂料清除干净,涂料桶内尽量不要剩余过多涂料,最好将桶内剩余涂料清理干净。轴承、各转动部位应定期加注润滑脂、润滑油。
    2、更换液压系统机油:本划线车液压系统液压油推荐使用四冲程汽油机油。划线车每工作2000小时应更换一次液压系统机油,如液压油颜色变黑应即时更换。
    本机液压泵为进口精密部件,所使用液压油(机油)应保持清洁,严格进行过滤,过滤精度为40μm。
    3、更换机油:发动机使用4冲程汽油机油,使用第一个月或20小时更换机油,以后每6个月或100小时更换一次机油。
    4、发动机空气滤清器、火花塞、沉淀杯等每6个月或100小时清洁一次。
    5、液压油滤芯每3个月或50小时清洁一次,每6个月或100小时更换一次。
    五、故障排除 

    请您仔细阅读本说明书,弄清基本原理,结合自己的实际操作经验,一般故障即可排除。常见故障见下表:

    故障

    故障原因

    解决方法

    标线不齐

    1、温度过高,涂料流淌

    2、收刀过慢

    1、调节涂料温度

    2、适当加快收刀速度

    标线不顺直

    1、放样不直

    2、划线车摆动

    1、修改或重新放样

    2、匀速直线行走

    标线附着力差

    1、路面潮湿

    2、不清洁

    3、路面有油污

    4、底漆未干燥

    5、路面太光滑

    6、水泥路面脱落

    7、涂料温度过低

    1、待干燥后施工

    2、打扫路面

    3、清理、打磨

    4、待干燥后施工

    5、打磨路面

    6、打磨路面,使用水泥路面底漆

    7、调高涂料温度

    标线光度差

    1、涂料温度低

    2涂料粗糙或流平性差

    1、调高涂料温度

    2、更换涂料

    标色暗

    1、烧焦

    2、涂料质量差

    1、清除烧焦涂料

    2、更换涂料

    标线有气泡

    1、路面潮湿

    2、底漆未干燥

    1、待干燥后施工

    2、待干燥施工

    标线有划痕

    1、路面有沙砾

    2、涂料内有杂质

    1、清扫路面

    2、过滤、清除

    玻璃微珠撒布不匀

    1、撒布量过少或调节不当

    2、撒珠器内杂质堵塞

    1、调节

    2、清除杂质,用滤网过滤玻璃微珠

 

 

  Copyright 2019 山东路美交通设施有限公司 版权所有
钙粉销售:13969993901 标线涂料:13969993901
电子邮箱:sdlumei@126.com 地址:山东省临沂市平邑经济开发区
全国服务热线
0539-5258228
友情链接:  路美集团